主要适用于金属轴类零件的冷挤压成型工艺，多道工序（通常3-4-5工序）在同一台挤压液压机的不同工位一次压制完成，液压机上的工位间物料传送依靠步进式机械手或机械人来完成。　　多工位全自动挤压生产线包括：上料机构、输送与检测分选装置、滑道及翻转机构、多工位挤压液压机、多工位模具、换模机械手、升降装置、搬送手臂、下料机器人等装置。

金属挤压和模锻工艺，是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工的先进制造工艺，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。　　金属挤压/温/热模锻液压机主要适用于金属零部件的冷挤压、温挤压、温锻和热模锻成形及精整。

超塑成形液压机主要用于变形温度区域窄且变形抗力大的难变形材料，例如钛合金、铝合金、镁合金、高温合金等材料的一种复杂构件整体近净成形。广泛应用于航空、航天飞行器制造领域、军工领域、国防领域、高铁领域。　　通常在高温工况下，将毛坯晶粒度调整到超塑性状态，从而使材料的流动应力大幅度降低，利用超低压制速度实现材料的超塑性成形，以实现用比常规成形小得多的载荷来生产工件。采用模糊PID控制算法，配有多轴同步控制系统，硬件上采用工控机+PLC控制。

等温锻造技术是将模具和坯料同时加热到锻造温度，并使坯料在一段温度变化很窄的区间下，完成变形过程，极大降低金属的流变抗力，显著提高金属材料的塑性，能使形状复杂，薄壁高筋的锻件一火成形。　　等温锻造压机可满足航空特种高温合金、钛合金以及金属间化合物等难变形合金锻件的等温超塑成型。该设备具有锻造速度和位移精确可控等特点，广泛应用航空、航天飞行器制造领域、军工领域、国防领域。