主要应用于高强度钢或铝板汽车车身零部件，尤其是汽车AB柱，前后门防撞梁，保险杠等进行加工。高强钢（铝）热冲压生产线由辊底式或箱式加热炉、快速上料系统、快速热冲压液压机、冷水模具、自动取料系统及后续加工如喷丸、激光切割机或自动冲切落料系统组成。

内高压成形技术是指依托液体或气体作为传力介质，采用精确地控制内压力及轴向进给，配合模具型腔，最终使金属中空坯料成形出整体化复杂变截面构件的先进制造技术，是汽车零部件轻量成形技术之一。　　内高压成形设备适用于制造航天航空、核电、石油化工、饮水系统、管道系统、汽车以及自行车行业复杂异形截面空心构件。在汽车领域主要产品有汽车车身支撑架、副车架、底盘件、发动机支架、进排气系统管件、凸轮轴等零部件。

生产线由玻璃纤维纱导向系统、双螺杆玻纤塑料混合挤出机、料块加热传送带、上下料机器人、快速液压机和总控单元组成，通过连续玻纤直接进入下阶挤出机切断并挤出成料块，加热后通过机器人送入液压机快速成形。整线产能年产30-40万冲。　　达成工艺成形需要，液压机的滑块快下及回程速度800-1000mm/s,压制及开模速度0.5-80mm/s伺服比例可调，全吨位建压时间0.5s。

主要适用高强钢或铝热冲压成形后续加工，代替传统激光切割工艺设备。生产线由2台带冲栽装置的液压机、3台机械手、自动上下料装置和传输系统，实现自动化连续大批量生产。